2 枚刃エンドミルと 4 枚刃エンドミル: 精密加工における主な違い

2 枚刃エンドミルと 4 枚刃エンドミルを理解する

加工ニーズに適したエンドミルを選択する場合、一般的なオプションは 2 枚刃エンドミルと 4 枚刃エンドミルの 2 つです。それぞれに明確な利点があり、さまざまな用途に適しています。この記事では、これら 2 種類のエンドミルの違いを調べ、それぞれの長所と短所について説明します。

2枚刃エンドミルと4枚刃エンドミルの主な違い

2 枚刃エンドミルと 4 枚刃エンドミルの主な違いは、工具の刃先の数にあります。これは、切断効率、切りくず除去能力、さまざまな材質での性能に影響を与えます。主要な違いを詳しく見てみましょう。

切断効率

2 枚刃エンドミルは刃先が少ないため、切りくず除去率が高く、柔らかい材料でも優れた性能を発揮します。溝の数が減ることで、より少ない抵抗でより深い切り込みを行うことができるため、溝加工や倣い加工などの作業に最適です。

一方、4 枚刃エンドミルはより多くの切れ刃を備えているため、より優れた仕上げ面とより速い送り速度が得られます。ただし、溝を追加すると、切りくず除去プロセスの効率が低下するため、工具が柔らかい材料で詰まる可能性があります。

工具寿命と耐久性

刃先の数が増えるため、4 枚刃エンドミルは通常、より大きな力に耐えることができ、2 枚刃工具よりも耐久性が高くなります。ただし、これは、4 枚刃ミルが高負荷条件下で、特に切断される材料が研磨性である場合、より多くの摩耗を経験する傾向があることも意味します。

2 枚刃エンドミルは、一般に時間の経過とともに摩耗しやすくなりますが、最大限の精度や詳細が必要とされない軽量の切削や機械加工用途に好まれることがよくあります。

切りくずの除去と冷却

2 枚刃エンドミルと 4 枚刃エンドミルの最も大きな違いの 1 つは、切りくずを効果的に除去できるかどうかです。 2 フルート設計により、フルート間のスペースが広くなり、切りくずの除去が向上し、工具が詰まるリスクが最小限に抑えられます。このため、2 枚刃エンドミルはアルミニウムやプラスチックなどの柔らかい材料に最適です。

4 枚刃エンドミルは、刃間のスペースが狭いため、これらの柔らかい材料では切りくずの除去に苦労する可能性があります。ただし、効率的な切りくず除去よりも精度と表面仕上げが重要な、より硬い材料に優れています。

2 枚刃エンドミルを使用する場合

2 枚刃エンドミルは、深い切り込み、高い切りくず除去率が必要な用途、または柔らかい材料を扱う場合に最適です。その設計は切りくずを逃がすための十分なスペースを提供するため、以下の用途に特に役立ちます。

• スロッティングとプロファイリング
• アルミニウムなどの柔らかい金属の機械加工
• 深い穴の穴あけ
• 荒加工

4 枚刃エンドミルを使用する場合

4 枚刃エンドミルは、より滑らかな表面仕上げ、より高い送り速度、より制御された切削を必要とする用途に最適です。これらのツールは、より硬い材料や仕上げ作業で優れた性能を発揮します。 4 枚刃エンドミルは次のような場合に使用します。

• 仕上げまたは精密機械加工
• スチールやチタンなどのより硬い材料の加工
• 高速フライス加工
• きれいな研磨された表面仕上げが必要な場合

比較表: 2 枚刃エンドミルと 4 枚刃エンドミル

結論

2 枚刃エンドミルと 4 枚刃エンドミルのどちらを選択するかは、特定の加工要件によって異なります。柔らかい材料を加工し、高い切りくず除去効率が必要な場合は、2 枚刃エンドミルが最適な選択肢です。硬い材料をより正確に切断するには、4 枚刃エンドミルが必要な耐久性と仕上げを提供します。これらの主な違いを理解することで、プロジェクトに適した工具を選択し、加工操作でより良い結果を達成することができます。