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リーマ穴加工について

穴のリーマ加工は、既存のドリル穴のサイズと仕上げを調整するために使用される機械加工プロセスです。主に材料を除去して穴を作成するドリル加工とは異なり、リーマ加工では精度が重視され、正確な直径と滑らかな表面が得られます。リーマ加工は、公差と表面品質が重要な金属加工、木工、製造用途で一般的に使用されます。

リーマの種類

正確な結果を得るには、適切なリーマーを選択することが不可欠です。リーマは、その設計と用途に基づいて分類できます。

• ハンドリーマ: 下穴を正確に仕上げるために手動で使用されます。
• マシンリーマ: 旋盤、ボール盤、またはフライス盤で使用するために設計されています。
• 拡張リーマ: わずかに調整して穴の直径を微調整できます。
• シェルリーマ: 旋盤で使用され、交換可能な刃先を備えた円筒形の工具。

正しいリーマーの選択

適切なリーマの選択は、材料の種類、穴のサイズ、必要な公差によって異なります。主な考慮事項は次のとおりです。

• 材質の適合性: 金属用の高速度鋼 (HSS) リーマ、超硬合金用の超硬、研磨材用の特殊コーティング。
• 穴サイズの公差: 標準リーマーは ±0.05 mm ですが、精密リーマーは ±0.01 mm を達成できます。
• 表面仕上げ: 細かい歯のリーマーにより、より滑らかな仕上げが得られ、ぴったりとフィットする部品に不可欠です。

ステップバイステップのリーミングプロセス

リーマ加工では、精度を維持するために慎重な準備と実行が必要です。一般的な手順は次のとおりです。

• リーマーをガイドするために、最終サイズよりわずかに小さい下穴をドリルで開けます。
• 加工中にワークが動かないようしっかりと固定してください。
• 切削液を塗布することで摩擦を軽減し、表面仕上げを向上させます。
• 一定の速度と圧力を維持しながら、リーマーを穴にゆっくりと挿入します。
• 完成したばかりの穴を傷つけないように、リーマーを慎重に引き抜きます。

避けるべきよくある間違い

経験豊富な機械工でもリーマ加工中にエラーを起こす可能性があります。以下のよくある間違いを避けてください。

• 穴に対して間違ったサイズのリーマーを使用すると、適合性が悪くなったり、穴が大きくなったりします。
• 無理な力を加えるとビビリや破損の原因となります。
• 潤滑剤を使用しないため、表面が粗くなり、工具の摩耗が早くなります。
• 適切に位置合わせされていない穴をリーマ加工すると、テーパーや不均一な直径が発生します。

最適なリーマ加工のヒント

リーミングプロセスの品質と寿命を最大限に高めるには、技術とメンテナンスに細心の注意を払う必要があります。

• 常に正しいサイズのパイロット穴から始めてください。
• 不規則性を防ぐために、一定の速度と送り速度を使用してください。
• リーマーを鋭利な状態に保ち、摩耗が目立ったら交換してください。
• 部品の測定や取り付けを行う前に、穴を完全に清掃してください。

リーマ公差と仕上げ

精度を必要とする用途では、公差と仕上げを理解することが重要です。以下の表は、一般的なリーマ規格をまとめたものです。