適合材質: 加工用ハイスエンドミル P20、718H、NAK80、H13

ハイスエンドミル 優れた耐摩耗性、靭性、汎用性により、製造業で広く使用されています。 P20、718H、NAK80、H13 などの硬質工具鋼の加工では、適切な切削工具を使用することで、効率、工具寿命、完成部品の全体的な品質に大きな違いが生まれます。この記事では、これらの材料を加工する際にハイスエンドミルがどのように機能するのか、また、なぜ軟材料と硬材料の両方の加工にハイスエンドミルが優れた選択肢であるのかを探っていきます。

1. 材料の理解: P20、718H、NAK80、および H13

P20 工具鋼: 金型や金型によく使用される P20 は、適度な硬さを備えたプリハードン工具鋼です。機械加工性が良いことで知られており、プラスチックや軽金属鋳物の金型の製作によく使用されます。

718H (インコネル 718): 高強度ニッケル クロム合金であるインコネル 718 は、通常、航空宇宙エンジンやタービン エンジンなどの高温環境で使用されます。強度、靭性、酸化や腐食に対する耐性が高いことで知られています。

NAK80：主にプラスチック射出成形金型に使用される高品質金型用鋼です。 NAK80は硬度が高く、研磨性に優れ、公差が厳しいため微細な金型の製作によく使用されます。

H13 工具鋼: 熱間工具鋼である H13 は、高温用途向けに設計されています。金属成形業界など、高温条件で動作する金型によく使用されます。

2. 各種材質におけるハイスエンドミルの性能

これらの各材料は、加工に関して独自の課題を抱えています。ハイスエンドミルの切れ味、耐摩耗性、靭性は、硬質および軟質の材料の加工に非常に効果的です。それぞれのパフォーマンスは次のとおりです。

P20 工具鋼: ハイス エンドミルは、材料の適度な硬度により、P20 の加工に最適です。これらの工具は高精度を提供し、鋭い刃先を維持することができるため、滑らかな仕上げと長い工具寿命が得られます。ハイスの優れた靭性により、軽荷重から中荷重まで安定した性能を発揮します。

718H (インコネル 718): インコネル 718 は、強度が高く、加工硬化する傾向があるため、機械加工が困難です。ハイスエンドミルは耐摩耗性が強化されているため、これらのタフな材料を処理できますが、一般的には中程度の切削速度と送りを必要とする用途に使用されます。熱の蓄積を減らし、工具寿命を延ばすためには、適切な冷却 (オイルミストや水冷など) が必要になることがよくあります。

NAK80: この材料は高精度と優れた表面仕上げを必要とするため、優れた切れ味と刃先安定性を備えたハイスエンドミルが最適な選択肢となります。これらのエンドミルは微細な機械加工作業に適しており、金型製造用途に不可欠な高品質の表面仕上げを実現します。

H13 工具鋼: HSS エンドミルは、その靭性により H13 で優れた性能を発揮し、高温での作業中に工具の完全性を維持するのに役立ちます。これらのエンドミルを使用すると、特に水冷などの適切な冷却技術と組み合わせた場合、粗加工と微細加工の両方で一貫した結果が得られます。

3. 加工パフォーマンスに影響を与える要因

ハイスエンドミルは多用途ですが、これらの材料を加工する場合、特定の要因が性能に影響を与える可能性があります。

切削速度と送り速度: 各材料には最適な切削速度と送り速度があります。 P20 のような柔らかい材料の場合、多くの場合、より高い切断速度が可能です。 718H のような頑丈な材料の場合は、過度の工具の摩耗と発熱を避けるために、通常は低速にすることが推奨されます。

クーラントの選択: 冷却環境は工具寿命に重要な役割を果たします。インコネル 718 などの材料の場合、オイルミストまたは高圧クーラントを使用すると、熱の蓄積が減少し、工具の寿命を大幅に延ばすことができます。逆に、P20 や NAK80 などの材料の場合、工具の切れ味を維持し、刃先に材料が蓄積するのを防ぐには、水冷の方が効果的である可能性があります。

工具の剛性: 切削工具と CNC 機械の剛性は、精度と表面仕上げの維持に重要な役割を果たします。 H13 のような頑丈な材料の場合、高速操作中にツールが剛性を維持できるため、ツールが早期に摩耗したり、部品の品質を損なう振動が発生したりすることがなくなります。

4. 高硬度材加工におけるハイスエンドミルのメリット

靭性と耐摩耗性：超微粒子母材（0.4μm）を使用したハイスエンドミルは、靭性と耐摩耗性のバランスが取れており、718HやH13などの強靭な材料の加工に最適です。

長い工具寿命: HSS エンドミルの強化された設計により、荒加工と微細加工の両方のタスクに対応できるため、長期にわたって安定した性能が得られ、工具交換の頻度が減ります。

汎用性：これらのエンドミルは、オイルミスト、水冷、油冷などのさまざまな環境で使用でき、乾式および湿式の両方の切削用途で優れた性能を発揮します。

5. 結論: 工具鋼の高速加工には最適

ハイスエンドミルは、P20、718H、NAK80、H13 などのさまざまな強靭な材料を加工するための多用途で信頼性の高い工具です。高速 CNC 加工条件下での靭性、耐摩耗性、安定性により、精度と耐久性が求められる業界にとって確実な選択肢となります。適切な工具を選択し、切削パラメータを最適化し、適切な冷却技術を採用することで、メーカーは高品質の結果を達成しながら生産性と工具寿命を最大化できます。