コバルトとチタン: どちらの金属が強いですか? 高性能アプリケーションの材料を選択するとき、よく話題になるのがコバルトとチタンという 2 つの金属です。どちらも優れた強度重量比と耐食性で知られていますが、それぞれが特定の用途に適した独特の特性を持っています。しかし、重要な疑問は残ります: コバルトはチタンよりも強いのでしょうか? これに答えるために、両方の...

ステンレス鋼の穴あけは、適切な工具、材料、技術が必要な課題です。ステンレス鋼は引張強度と硬度が高いため、不適切なビットや方法で穴あけすると、加工硬化や過熱が起こりやすくなります。適切なドリルビットを選択すると、精度が確保されるだけでなく、工具の寿命が延び、ワークピースへの損傷が防止されます。 ステンレス鋼と穴あけの課題を理解する ステンレス鋼は、主に鉄、ク...

リーマ加工は機械加工における重要な操作であり、リーマとして知られる工具を使用して、既存の穴のサイズ、仕上げ、公差を改善します。最適な結果を得るには、リーミングの正しい速度と送りを選択することが重要です。これらのパラメータは、工具寿命の延長、工具摩耗の防止、高品質仕上げの確保に重要な役割を果たします。この詳細なガイドでは、リーマの速度と送りについて詳しく説明し、それらに影響を与える要因、設定の...

ハイスエンドミル 優れた耐摩耗性、靭性、汎用性により、製造業で広く使用されています。 P20、718H、NAK80、H13 などの硬質工具鋼の加工では、適切な切削工具を使用することで、効率、工具寿命、完成部品の全体的な品質に大きな違いが生まれます。この記事では、これらの材料を加工する際にハイスエンドミルがどのように機能するのか、また、なぜ軟材料と硬材料の両方の加工にハイスエンドミ...

エンドミル カッターは機械加工の機械的ストレスに耐えるように設計されていますが、最高品質の工具であってもさまざまな種類の故障が発生する可能性があります。このような障害が発生する理由とその認識方法を理解し、効果的なトラブルシューティング方法を実装することで、ツールの寿命を大幅に改善し、コストのかかるダウンタイムを削減できます。一般的なエンドミルカッターの故障とその対処方法を詳しく見てみましょう...

1. 原材料の選択 この「炭化物」は、 超硬エンドミル 実際には超硬合金であり、金属結合剤 (通常はコバルト (Co)) によって結合された炭化タングステン (WC) 粒子から作られています。 炭化タングステン: 非常に硬い (モース硬度 9、HV ビッカース硬度 ~2600)。耐摩耗性を提供します。 コバルト: 衝撃を吸収し、脆性を防ぐ、強靭で延性...

金属、木材、その他の材料に穴を開ける場合でも、中心に穴を開けることで、必要な場所に穴を正確に配置できます。これは、機械やエンジニアリングのプロジェクトでは特に重要です。この記事では、円の中心を見つけるためのいくつかの方法と、測定の精度を確保するためのヒントについて説明します。 1. 円の中心を見つけることが重要なのはなぜですか? テクニックに入る前に、中心を見つけること...

はじめに タングステン鋼とタングステンカーバイドは、名前が似ていることと、どちらも頑丈で高性能な用途に使用されるため、よく混同されます。ただし、それらは異なる業界に適した独特の特性、化学組成、特性を持っています。この記事では、これら 2 つの材料を詳しく掘り下げ、その違い、用途、および特定の用途で一方が他方よりも選択される理由を探ります。 1.タングステン鋼とは何...

はじめに: 精密機械加工の世界では、強度、表面仕上げ、全体的な費用対効果の面で最高の結果を達成するには、ねじを作成するための適切な方法を選択することが重要です。ねじ山を作成するために使用される最も一般的な方法には、ねじ切りとタッピングがあります。どちらの方法も効果的ではありますが、それぞれに利点、制限、および最適な使用シナリオがあります。 この記事では、ねじのフライス加...