言語

+86-18068566610

業界ニュース

ホーム / ニュース / 業界ニュース / サイズ3センタードリル寸法:胴径、パイロットサイズ、フライトガイド

サイズ3センタードリル寸法:胴径、パイロットサイズ、フライトガイド

2026-09-04

サイズ 3 のセンター ドリルが工具箱に置かれると、ラベルの番号が混乱する可能性があります。最も重要な寸法は、本体の直径、パイロットドリルの直径、および全長です。これら 3 つの値を知ることで、工具がワークホールディングに適合し、部品表面に到達し、ライブ センターまたは心押し台に適切なサイズのパイロット穴を形成できるかどうかがわかります。サイズ 3 センター ドリルのボディ直径は 0.250 インチ (6.35mm)、パイロット直径は 0.1093 インチ (2.78mm)、全長は 2.0 インチ (50.8 mm) です。これが出発点ですが、適切なサイズを選択するには、グラフの 1 行を読むだけでは不十分です。

センタードリルを定義する 3 つの寸法

標準タイプかベルタイプかにかかわらず、すべてのセンタードリルは、穴あけ作業に直接影響する 3 つの主要な寸法によって識別されます。

  • 本体直径: 工具の最大直径。シャンクまたは皿穴部分全体で測定されます。これにより、作業開口部の最小クリアランス、必要なコレットまたはホルダーのサイズ、負荷がかかった状態のツールの剛性が決まります。
  • パイロットドリルの直径: 実際に穴をカットする中心ウェブの直径。これは、後続のドリルビットまたはライブセンターをガイドするパイロット穴の直径を制御するため、最も重要な寸法です。パイロットが大きすぎると、除去される材料が多すぎます。小さすぎるとたわみの原因になります。
  • ドリルの長さ: パイロット長とも呼ばれ、これは円筒形のパイロット部分の先端から 60 度の皿穴が始まる点までの長さです。皿穴がワークピースに接触する前に、パイロットがどれだけ深く切削できるかを決定します。

関連する寸法、全長は、工具の在庫と機械のクリアランスに重要です。センター ドリルのパイロット サイズは適切であっても、心押し台やチャックの位置決めに対して長すぎたり短すぎたりする場合があります。

サイズ 3 センター ドリルの寸法: インチとメートル

サイズ3のセンタードリルは、一般的な加工において最もよく使用されるサイズの1つです。工具メーカーが提供する標準チャ​​ートには、インチ単位とメートル単位の両方で寸法が記載されています。以下は標準タイプ(プレーン)のサイズ 3 センタードリルの代表的なデータです。

表1. 60度皿穴付きプレーンタイプの標準サイズ3センタードリル寸法。
次元 インチ メトリック
本体直径 0.250インチ 6.35 mm
パイロットドリル径 0.1093インチ 2.78mm
パイロットドリルの長さ 0.1093インチ 2.78mm
全長 2.000インチ 50.80mm

ちなみに、サイズ 2 のボディ直径は 0.1875 インチ (4.76 mm)、パイロットは 0.0781 インチ (1.98 mm) です。サイズ 4 のボディは 0.3125 インチ (7.94 mm) で、パイロットは 0.125 インチ (3.18 mm) です。累進とは、パイロット直径とボディ直径のスケールを合わせて意味します。サイズ 2 ~ 5 では、パイロットの長さは標準チャートのパイロットの直径と等しいことに注意してください。

図面でサイズ 3 のセンター ドリルが必要な場合は、標準タイプとベル タイプのどちらが指定されているかを確認してください。ベル タイプでは、60 度の一次皿穴の後に 120 度の二次皿穴が追加され、使用可能な深さと中心穴の全体的な外観が変わります。

標準センタードリルとベルタイプセンタードリルの比較

標準のセンタードリルは 60 度の皿穴を 1 つ切断します。パイロット穴は旋盤の心押し台の中心の位置を提供し、60 度の皿穴は中心点の角度に一致します。これは、60 度のライブ中心を使用するほとんどの加工操作のデフォルトです。

ベル型センタードリルは、60 度の皿穴と、その後に 120 度のベル開口部を備えています。ベル開口部は、60 度の接触面を損傷から保護し、穴あけ中の切りくずを収容するのに役立ちます。ベル型ツールは、ワークピースに複数の操作が必要な場合、または 60 度の研磨面が必要な場合に一般的です。

両方のタイプの寸法は表の同じサイズ番号の下にリストされており、パイロットの直径と全長は同じままです。違いは皿穴の形状に現れます。チャートを読むときは、センターの接触角と一致しないセンター穴の加工を避けるために、タイプを確認してください。

適切なセンタードリルサイズの選択

機械工は単純な経験則を使用します。つまり、パイロット ドリルの直径は、ワークピースの直径の約 3 分の 1 から 2 分の 1 である必要があります。 0.750 インチのシャフトの場合、0.1093 インチのパイロットを備えたサイズ 3 のセンター ドリルは小さすぎます。 0.1875 インチのパイロットを備えたサイズ 5 が、適切な範囲に近いでしょう。

ボディの直径も部品をクリアする必要があります。中心直径がボア内またはショルダー近くに凹んでいる場合、ボディが大きすぎると、パイロットが完全な深さに達する前に干渉します。その場合、無理に大きなツールを使用するよりも、比例したサイズのパイロットを備えた小さな本体の方がうまく機能する可能性があります。

材料の種類によって決定が変わります。ステンレス鋼とチタンは、より高い切削抵抗と加工硬化を生み出します。超硬センタードリルは、大量生産または困難な材料のオプションです。エッジ保持力は向上しますが、コストが高く、セットアップの剛性が低い場合は欠けが発生しやすくなります。

鋼、アルミニウム、または鋳鉄の汎用作業には、ハイス鋼センタードリルが依然として実用的な選択肢です。丈夫で寛容で、しかも安価です。

パイロット穴ドリルとスポットドリルの代替品

旋盤センターを必要としないワークの場合、センタードリルの代わりにスポットドリルを使用する店もあります。スポット ドリルは本体が短く、先端角が大きく、通常は 90 度または 120 度です。標準ドリル用の面取りされた入口が作成されますが、心押し台の中心に必要なパイロット穴は作成されません。を参照する 下穴加工ガイド 各ツールがいつ適切であるかを明確にすることができます。

センタードリルとスポットドリルのどちらを選択するかは、プロセスによって異なります。部品が旋盤で回転し、中心間でサポートされる場合は、センター ドリルを使用します。フライス盤でツイスト ドリルをガイドする必要があるだけの場合は、スポット ドリルでも機能しますが、同じセルフセンタリング動作は提供されません。

Carbide Spot Drill for Cast Iron and Aluminum Alloy Machining 鋳鉄・アルミ合金加工用超硬スポットドリル 傾斜面でも中心位置が安定し、切削抵抗と摩耗を軽減するスポットドリルです。外部冷却設計により、切りくず排出と加工効率が向上し、鋳鉄やアルミニウム合金を加工する CNC 機械に適しています。 製品を見る→

センタードリルを使用する場合は、穴の深さが重要です。パイロットは、パイロットの直径全体が係合するのに十分な深さで穴を開ける必要がありますが、パイロットが底に到達する前に皿穴が破損するほど深くはなりません。パイロットの長さ (サイズ 3 の場合約 0.1093 インチ) 以内に留めることで、皿穴の摩擦や早期の摩耗を防ぎます。

購入前に確認すべきこと

サイズ 3 センター ドリルを在庫に追加する前に、ツール自体またはそのラベルで実際の寸法を確認してください。輸入ツールの中にはメートルラベルを使用しているものもありますが、インチ規格に合わせて製造されている場合や、その逆の場合もあります。先端角度が旋盤の中心と一致していることを確認してください。標準は 60 度ですが、一部のツールは特定の用途に合わせて 90 度の皿穴で作られています。 60 度のセンタードリルと 60 度の旋盤センターを組み合わせることで、安定した着座が得られます。角度が一致していない場合、中心は外縁でのみ接触し、誤った着座と潜在的なビビリが発生します。スポットドリルを選択する場合も同じロジックが適用されます。私たちのガイド ドリル先端角度の選択 それぞれの角度がどのような場合に適切であるかを説明します。

皿穴表面の仕上げを見てください。精密センタードリルは硬化後に研削されるため、表面品質が向上し、切粉が刃先に付着するリスクが軽減されます。粗い研磨または粗悪​​な工具を使用すると、粗い仕上げが残り、ライブ センターの着座を損なう可能性があります。

Precision Tungsten Steel Center Drill for Accurate Positioning 正確な位置決めのための高精度タングステン鋼センタードリル このタングステン鋼センタードリルは高硬度と耐摩耗性を備え、高硬度材に最適です。研削仕上げにより滑らかな皿穴表面が保証され、切りくずの付着を防止し、ライブセンターの着座精度を向上させます。 製品を見る→

速度、送り、および公差の制御

センタードリルの推奨速度は、同じパイロット径のツイストドリルよりも低くなります。パイロットが短く、皿穴の刃が広いため、速度を出しすぎると工具が焼ける可能性があります。一般的な開始点は、軟鋼のサイズ 3 の場合、600 ~ 1,000 RPM です。アルミの場合は速度を上げることができますが、ステンレスの場合は速度を落として切削液を使用してください。

送り速度は穏やかで一定である必要があります。切りくずを取り除き、パイロットの詰まりを防ぐために、パイロット穴が深い場合はペッキングをお勧めします。最も一般的な故障モードはパイロットの破損です。これは、薄いウェブが高送りや断続的な切削に対応できないときに発生します。

公差管理の場合、通常、センタードリル加工は仕上げ作業ではありません。後続のドリルビットでパイロット穴を拡大します。鈍い工具やコレットの緩みによりパイロットが中心からずれていると、後続のドリルもふらつきます。ツールホルダーの振れをチェックすることは不可欠です。 TIR は 0.0005 インチ (0.013 mm) 以下に保つ必要があります。

概要

サイズ 3 センター ドリルの本体は 0.250 インチ、パイロットの直径と長さは 0.1093 インチ、全長は 2.0 インチです。パイロット直径、本体直径、およびパイロット長さは、選択を決定する 3 つの寸法です。パイロットをシャフトの直径に合わせ、ライブセンターの皿穴角度を確認し、パイロットの破損を避けるために速度と送りを控えめに保ちます。

センタードリル操作を開始するときは、工具の種類を確認し、信頼できるチャートと照らし合わせて寸法を確認し、材料に適した工具を使用していることを確認してください。生産用途では、経験豊富なメーカーのタングステン鋼センター ドリルを使用すると、再現性のあるセンター穴加工に必要な精度が得られます。

おすすめ 記事