住所:
江蘇省常州市新北区西夏樹工業団地陽城湖路233-3号
• 軟鋼やステンレス鋼の穴あけに最適です。
• 鋭い切れ刃で構成刃先の形成を回避し、高性能の穴あけ加工に適しています。
• ストレートシャンク/ベベルシャンクタイプ、内部/外部冷却タイプはオプション。
NNZBシリーズ 揚げ生地ツイストドリル(内部冷却式)(3D/5D)
| 加工品 | 軟鋼 HB≦180 | 炭素鋼、合金鋼 ~30HRC | ステンレス鋼 | |||||||
| オーステナイト系 | マルテンサイト系 | フェライトシリーズ | ||||||||
| 切断速度 | 80~150m/分 | 80~150m/分 | 40~80m/分 | 50~100m/分 | 60~120m/分 | |||||
| 直径 (mm) | 回転速度 (分 -1 ) | 送り速度 (mm/r) | 回転速度 (分 -1 ) | 送り速度 (mm/r) | 回転速度 (分 -1 ) | 送り速度 (mm/r) | 回転速度 (分 -1 ) | 送り速度 (mm/r) | 回転速度 (分 -1 ) | 送り速度 (mm/r) |
| 3 | 12700 | 0.09~0.12 | 12700 | 0.09~0.12 | 6300 | 0.03~0.07 | 7400 | 0.03~0.07 | 9000 | 0.03~0.07 |
| 4 | 9600 | 0.10~0.15 | 9600 | 0.10~0.15 | 4700 | 0.04~0.08 | 5600 | 0.04~0.08 | 6700 | 0.04~0.08 |
| 5 | 7600 | 0.12~0.18 | 7600 | 0.12~0.18 | 3800 | 0.05~0.10 | 4500 | 0.05~0.10 | 5400 | 0.05~0.10 |
| 6 | 6400 | 0.14~0.20 | 6400 | 0.14~0.20 | 3200 | 0.06~0.12 | 3700 | 0.06~0.12 | 4500 | 0.06~0.12 |
| 8 | 4800 | 0.16~0.24 | 4800 | 0.16~0.24 | 2400 | 0.08~0.16 | 2800 | 0.08~0.16 | 3400 | 0.08~0.16 |
| 10 | 3800 | 0.18~0.27 | 3800 | 0.18~0.27 | 1900 | 0.10~0.18 | 2200 | 0.10~0.18 | 2700 | 0.10~0.18 |
| 12 | 3200 | 0.20~0.30 | 3200 | 0.20~0.30 | 1600 | 0.12~0.20 | 1900 | 0.12~0.20 | 2300 | 0.12~0.20 |
| 14 | 2700 | 022~0.35 | 2700 | 0.22~0.35 | 1350 | 0.13~0.22 | 1600 | 0.13~0.22 | 1900 | 0.13~0.22 |
| 16 | 2400 | 0.25~0.36 | 2400 | 0.25~0.36 | 1200 | 0.14~0.25 | 1400 | 0.14~0.25 | 1700 | 0.14~0.25 |
| 18 | 2100 | 0.28~0.38 | 2100 | 0.28~0.38 | 1050 | 0.15~0.28 | 1200 | 0.15~0.28 | 1500 | 0.15~0.28 |
| 20 | 1900 | 0.30~0.40 | 1900 | 0.30~0.40 | 950 | 0.16~0.30 | 1100 | 0.16~0.30 | 1350 | 0.16~0.30 |
1. 初めてこのツールを使用する場合は、上記データに従って切削速度の 90% または送り速度の 85% でテスト切削を行ってください。切削状態が安定したら、切削速度、送り速度を順次上げていきます。
2. この標準切削条件表は水溶性切削油に適用します。
3. 切削工具を取り付ける際は、欠陥のないきれいなチャックを使用し、ドリルビットの半径方向の振れを 0.02mm 以内に管理してください。
4. この表の切削条件は、穴深さが5D未満の場合に適用されます。
NNZB ツイスト ドリルは、内部冷却オプションと外部冷却オプションの両方に加え、ストレート シャンクとテーパー シャンクを備え、さまざまなクランプ要件に対応します。特別に設計された切れ刃は鋭利でありながら安定しており、切削抵抗を軽減し、構成刃先の形成を最小限に抑えるため、高性能の穴あけに最適です。最適化された 140° の先端角により、スムーズな貫通が保証され、効率的な穴あけが可能になります。
NNZBは高精度のプロセスで製造されており、優れた耐摩耗性と長寿命を実現します。溝構造の改良により切りくず排出性が向上し、発熱を軽減し安定した加工を実現します。表面処理により耐食性がさらに向上し、厳しい作業条件下でも安定した性能が保証されます。
豊富なサイズの組み合わせにより、さまざまな径・長さをカバーし、多様な穴あけニーズに対応します。標準寸法であろうとカスタム要件であろうと、NNZB はさまざまな機械やワーク材料とシームレスに統合するための柔軟なオプションを提供します。
NNZB は、軟鋼 (HB<180) およびステンレス鋼の効率的な加工に非常に適していると同時に、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金との互換性も備えているため、さまざまな産業用途に適応可能なソリューションとなっています。
企業設立
従業員数

常州マートンツール株式会社は、経済的に発展した長江デルタ地域に位置しています。工場は、中国有数の工具の町である西夏墅ハイテク開発区にあります。当社は 内部クーラントドリルメーカー.
Magotantoolsは、ISO9001品質システムを基準とし、「製品の欠陥ゼロ」「サービスの距離ゼロ」という経営理念のもと、「誠実」「団結」「開拓」の精神に基づき、公正かつ公平な企業スタイルで経営を行っています。製品生産には、ドイツ、スイス、日本などの5軸および6軸CNC研削・加工センターを採用し、ドイツ、日本、中国などの高精度試験装置を備え、高品質・高数量の生産ニーズに対応しています。
当社は、様々な高性能CNC工具を継続的に開発し、数々の国家賞を受賞しています。プロフェッショナル 外部クーラントドリルサプライヤー10件以上の特許を取得しており、当社の製品は主に防衛産業、航空宇宙産業、自動車産業、電子製品、金型などの分野で使用されています。
当社の様々な製品は、国内の有名企業から認められ、支持されています。無限の技術、無限の創造、そして卓越性の追求により、マゴタンツールは、より卓越した自信と高品質で、未来の繁栄と夢を築いていきます。
平日のお問い合わせは、12時間以内にご返信いたします。
当社はメーカーであり、自社で製造・販売しています。
主にタングステン鋼フライス、ドリルビット、その他の超硬合金工具を製造しています。プロフェッショナル 内部クーラントドリルメーカー.
当社の製品は、金型業界、防衛産業、航空宇宙産業、自動車産業、電子製品など、ほぼすべての分野を網羅しています。
はい、当社はカスタマイズ製品に重点を置いています。お客様から提供された図面またはサンプルに基づいて製品を開発・製造しています。 カスタム内外冷却ツイストドリル.
ドイツのWALTER、日本の牧野、スイスのROLLMATIC、スイスのTTBなど30台以上の設備を保有しており、年間生産額は8,000万元です。当社は 外部クーラントドリルサプライヤー
まず、各工程後、対応する検査を実施します。最終製品については、お客様の要件および国際規格に従って100%全数検査を実施します。
次に、分光分析装置、金属顕微鏡など、業界最先端の高度で包括的な試験設備を保有しており、切削工具の安定性と一貫性を確保するとともに、お客様の切削工具に対する高精度な試験要件を満たすことができます。
お見積りの際、FOB、CIF、CNFなどの取引方法をご確認させていただきます。大量生産の場合、通常は30%の前払い金をお支払いいただき、残金は船荷証券提示後にお支払いいただきます。お支払い方法は主にT/Tですが、L/Cも可能です。